运用超音波束自零件表层由摄像头通至金属材料内部结构，遇上缺点与零件底边的时候就各自产生反射波来，在荧屏上产生脉冲波形，依据这种脉冲波形来判定缺点位置和方向尺寸。超声波探伤仪的品种繁多，但单脉冲双光束超声波探伤仪用途广泛。
单脉冲双光束超声波探伤仪大多数都是A扫描式的，在A型探伤设备的前提下发展趋势而成 B型、C型探伤设备，可获得不一样方位垂直面信号。
如今无损检测技术工作上还是比较普遍使用的二项。超声检测（UT）：优势对发觉总面积型缺点特别敏感（放射线较差）如检验未熔合、分层次等问题时。可以对偏差的埋藏深度开展定位（放射线不能）。缺陷对偏差的判定不好（缘故屏上见到的是单脉冲反射面的波型较为抽象化）。射线检测（RT）：对检验容积型的不足特别敏感（基本原理散射方位存有薄厚差），根据胶卷能够形象看得出缺点样子及规格，因此很容易对问题展开判定。缺陷不可以定位偏差的埋藏深度（基本原理射线检测影像为平面投影）。 另：超音波对薄件检测能力弱，可检验偏厚产品工件（射线检测偏厚产品工件时非常费力）。
射线检测结论便捷归档（胶片照片）好于超音波。，能够得知超音波和射线检测是相辅相成的，纯在各个优点和缺点。对于关键产品工件通常一起使用两种方式。和医院X光和B超是一个道理的，这两种都是相辅相成的。 之上是自己结合实际工作工作经验及基础知识总结。仅供参考用。自己从业NDT工作中，如果有问题可信息我。射线检测主要用于焊接管道类，超声波检测主要用于板才，而且还是较厚板材，如船只，中国核工业我国致力发展趋势UT，但是现在用的多还是RT。一般都是射线检测范围更广些，但也要看你在哪儿做无损检测技术，不同类型的高压容器管路之类的，规定不一样，可是放射线辐射源强，对身体不好，我好还是选超音波。各有优势；[bbb=92-11592/]彼此填补。 综合性的说应当是超音波吧。